試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)原理、使用說(shuō)明

試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

本實(shí)驗(yàn)室的試驗(yàn)機(jī)，系由傳統(tǒng)的國(guó)產(chǎn)WE系列的液壓式試驗(yàn)機(jī)配以數(shù)字閥、力-應(yīng)變-位移三路傳感器及微機(jī)控制改制、升級(jí)而成，與現(xiàn)代國(guó)內(nèi)外流行的微機(jī)控制電液伺服試驗(yàn)機(jī)具有相同的功能、工作原理與結(jié)構(gòu)。能兼作拉伸、壓縮及彎曲等多種實(shí)驗(yàn)的試驗(yàn)機(jī)成為材料試驗(yàn)機(jī)，簡(jiǎn)稱機(jī)。
1、加載系統(tǒng)
來(lái)自油泵的壓力油抬起機(jī)架，使工作臺(tái)上升，根據(jù)試樣的不同位置產(chǎn)生拉伸或壓縮變形。一般試樣的力值由油路上的壓力傳感器輸出。本試驗(yàn)機(jī)為提高測(cè)力精度，試樣力值是由安裝在機(jī)架頂部的負(fù)載傳感器直接輸出的，克服了油缸活塞間的摩擦力影響。
加載的快慢由系統(tǒng)中的數(shù)字比例節(jié)流閥，通過(guò)計(jì)算機(jī)反饋控制自動(dòng)調(diào)節(jié)閥口開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)。
2、應(yīng)變、位移測(cè)量系統(tǒng)
試樣的應(yīng)變及位移分別由引伸計(jì)及位移傳感器輸出，經(jīng)過(guò)高精度放大器，其值在計(jì)算機(jī)屏幕上顯示。
3、控制系統(tǒng)
 試驗(yàn)機(jī)具有試驗(yàn)力值、工作臺(tái)位移及試樣應(yīng)變?nèi)房刂疲謩e由多功能計(jì)算機(jī)軟件操作。

試驗(yàn)準(zhǔn)備

1、開(kāi)機(jī)次序：先開(kāi)計(jì)算機(jī)——后開(kāi)控制面板上的總電源——再開(kāi)控制面板上的控制器開(kāi)關(guān)。
2、在計(jì)算機(jī)顯示屏上點(diǎn)擊“金屬機(jī)程序”軟件，在登錄框中選擇相應(yīng)的用戶名“管理員”及密碼“123”進(jìn)入程序?？刂破髯詣?dòng)檢索并提示“上、下位機(jī)常數(shù)一致，便進(jìn)入測(cè)試主界面。若不能正常進(jìn)入主界面，常見(jiàn)原因有兩種：一是開(kāi)機(jī)次序有誤，則關(guān)機(jī)后重新按“1”次序開(kāi)機(jī)；二是“通訊方式”設(shè)置有誤，則“通訊方式”對(duì)話框中設(shè)置“串口號(hào)”為“COM1”，“波特率”為“19200”。
3、進(jìn)入程序測(cè)試主界面后，在標(biāo)題欄上方信息條中，選擇“試驗(yàn)方案”→“新建試驗(yàn)”選擇→“金屬圓棒拉伸實(shí)驗(yàn)”或指導(dǎo)老師具體告知的實(shí)驗(yàn)名稱，然后輸入自己命名的組別編號(hào)（該編號(hào)應(yīng)熟記，以便完成測(cè)試后找尋原始數(shù)據(jù)）。如果前面已做過(guò)同類參數(shù)試驗(yàn)，則不選“新建試驗(yàn)”而選擇“繼續(xù)試驗(yàn)”。選擇好后，點(diǎn)擊“確定”，程序進(jìn)入“試驗(yàn)參數(shù)”界面。（“試驗(yàn)參數(shù)”和“試驗(yàn)過(guò)程”“多圖曲線”“結(jié)果處理”幾個(gè)界面是可以互相切換的。切換方法是點(diǎn)擊所要切換的界面。）
“試驗(yàn)參數(shù)”界面里，試驗(yàn)前必需填寫(xiě) “編號(hào)”、“直徑”、“標(biāo)距”等參數(shù)以獲得準(zhǔn)確
的試驗(yàn)前的一些原始數(shù)據(jù)，但與當(dāng)前實(shí)驗(yàn)無(wú)關(guān)的參數(shù)可以缺省。
點(diǎn)擊“試驗(yàn)過(guò)程”，進(jìn)入該界面，其由“試驗(yàn)信息”、“試驗(yàn)步驟”、“載荷與變形曲線圖”
和相關(guān)的控制按鈕組成。“試驗(yàn)信息”暫不需改動(dòng)。“試驗(yàn)步驟”指的是試驗(yàn)的控制步驟，本軟件可以命令試驗(yàn)機(jī)按：載荷控制、位移控制及應(yīng)變控制三種控制方式進(jìn)行。本試驗(yàn)對(duì)“試驗(yàn)步驟”的設(shè)定，學(xué)生不作要求，即教師在實(shí)驗(yàn)前已設(shè)定完成。
4、按要求安裝已測(cè)量了原始尺寸的試樣
（1）    在安裝試樣前先啟動(dòng)油泵，在“試驗(yàn)過(guò)程”界面上，點(diǎn)擊“上升”按鈕，使工作臺(tái)抬起約10mm（見(jiàn)計(jì)算機(jī)屏幕的位移框中顯示確定），再點(diǎn)擊“定位”按鈕，工作臺(tái)便定位在該位置上。
（2）    根據(jù)試樣的長(zhǎng)短，按動(dòng)裝于試驗(yàn)機(jī)右邊立柱上的控制按鈕，上、下調(diào)整下夾頭的裝夾位置，以保證上、下夾頭能夾緊試樣。
（3）    將試樣裝于上、下夾頭中（嚴(yán)格按教師的指導(dǎo)要求安裝，尤其是液壓夾頭）。一般要求試樣兩端的裝夾段與試樣機(jī)夾頭平齊

試驗(yàn)開(kāi)始

在試驗(yàn)過(guò)程界面上，點(diǎn)擊“運(yùn)行”按鈕，試驗(yàn)將按已設(shè)定的步驟進(jìn)行。學(xué)生應(yīng)注意觀察計(jì)算機(jī)屏幕上的“載荷和變形曲線圖”及被拉伸試樣的變形情況，記下各特征點(diǎn)上的力值：屈服載荷、極限載荷。
試樣拉斷后，試驗(yàn)結(jié)果及圖線等計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)保存。

試驗(yàn)結(jié)果分析

可以在“試驗(yàn)參數(shù)”里面找到試驗(yàn)結(jié)果，也可以在“結(jié)果處理”界面里查詢、分析數(shù)據(jù)。
具體操作：
1）“試驗(yàn)結(jié)果”可按三種方法：試驗(yàn)信息、試驗(yàn)時(shí)間及試驗(yàn)組別號(hào)查詢到本次試驗(yàn)。
2）在查詢到的試驗(yàn)信息中，雙擊鼠標(biāo)左鍵后，再點(diǎn)擊“讀取信息”進(jìn)入“試驗(yàn)分析”界面。
3）點(diǎn)擊“曲線”如在本組里不只做過(guò)一次試驗(yàn)則會(huì)不只一條曲線，請(qǐng)選擇再點(diǎn)擊“加入”，所做試驗(yàn)曲線圖會(huì)出現(xiàn)在“試驗(yàn)分析曲線圖”里。
4）打開(kāi)“參數(shù)點(diǎn)”欄會(huì)有各個(gè)參數(shù)名顯示，雙擊你所要分析的參數(shù)，參數(shù)點(diǎn)或線便在“試驗(yàn)分析曲線圖”里顯示。
5）打開(kāi)“試驗(yàn)后”選斷后直接及斷后長(zhǎng)的，將測(cè)定的斷后直徑、斷后長(zhǎng)度輸入，在本系統(tǒng)中輸入任何參數(shù)請(qǐng)注意按“回車(chē)鍵”或“修改”鍵
按講義要求：測(cè)量試樣斷后延伸率及斷口橫截面收縮率。
分析試樣斷口。

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